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鐵粉,尺寸小于1mm的鐵的顆粒集合體。顏色:黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度,習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。粒度為150~500μm范圍內(nèi)的顆粒組成的鐵粉為粗粉,粒度在44~150μm為中等粉,10~44μm的為細粉,0.5~10μm的為極細粉,小于0.5μm的為超細粉。一般將能通過325目標準篩即粒度小于44μm的粉末稱為亞篩粉,若要進行更高精度的篩分則只能用氣流分級設備,但對于一些易氧化的鐵粉則只能用JZDF氮氣保護分級機來做。鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉,它們由于不同的生產(chǎn)方式而得名。
為了解央高溫下鐵對金剛石的熱侵蝕,提高結(jié)合劑與金剛石的結(jié)合強度以及工具的自銳性,鐵基結(jié)合劑的發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面:鑄鐵結(jié)合劑。建德粉末冶金用擴散粉廠家鑄鐵結(jié)合劑已成功用于加工陶瓷的金剛石磨輪,其主要成分是:灰口鑄鐵切削粉碎粉加羰基鐵粉。由于鑄鐵粉中含硅,通過燒結(jié)處理后使石墨球狀化,而提高了結(jié)合劑的強度;鑄鐵中的石墨,可防止磨削過程中的燒焊,使被加工件表面干凈,粉末冶金用擴散粉降低表面粗糙度;鑄鐵粉飽和著碳,使高溫燒結(jié)時金剛石所擴散的碳原子極少,從而抑制金剛石的劣化;羰基鐵粉可降低鑄鐵含碳量和燒結(jié)后的脆性,提高鑄鐵粉的燒結(jié)性和對金剛石的黏結(jié)力。鑄鐵結(jié)合劑磨輪較青銅基磨輪具有強度高,磨削比大,便于控制磨削速度,工件表面粗糙度低等優(yōu)點。鑄鐵結(jié)合劑還成功應用于石材用金剛石圓鋸片。
超細預合金粉是一種直徑在10微米以下,由兩種或兩種以上元素組成的,在粉末的制造過程中發(fā)生合金化,并且所有的顆粒保持與標稱含量一致的組分的金屬粉末。金剛石工具通常采用粉末冶金工藝,將金剛石顆粒與金屬胎體粉末通過熱壓或冷壓燒結(jié)而成。金剛石工具工作時必須現(xiàn)磨損掉包裹金剛石的胎體才能使金剛石顆粒露出胎體表面,作為微切削刃來工作。制造金剛石工具需要根據(jù)切割對象性能的要求選擇與之相適應的胎體材料:既要牢固地粘結(jié)金剛石,又要以同步的速度磨損,使工具保持足夠的自銳性。研究胎體材料性能的目的就是力求不斷探索各種工藝方法,控制或調(diào)節(jié)胎體材料的性能,充分利用金剛石顆粒,使金剛石工具具有高的切割速度、長的使用壽命和高的性價比。
預合金粉末制造方法分為霧化法、濕法冶金法、機械合金化法。預合金粉末高壓霧化法是按照設計好的胎體配比,在燒結(jié)之前預先將各種成分的金屬熔煉成合金,然后霧化噴粉,得到所需粒度的胎體粉末。霧化法可采用水霧化或氣體霧化。氣體霧化可用空氣、氮氣或氬氣等氣體,冷卻速率快,粉末晶粒細,粉末收得率高,成本低。通過調(diào)節(jié)噴嘴幾何尺寸,控制霧化介質(zhì)及其他工藝參數(shù),可獲得一定尺寸與形狀(球狀或不規(guī)則形狀)的金屬粉末。