金屬基體是能夠固定金屬摩擦組元和潤(rùn)滑組元的顆粒物，減少零件在滑動(dòng)時(shí)保持原狀。而利用粉末冶金摩擦材料在強(qiáng)度上、耐磨性能上大大的提高，利用粉末冶金可以更好的參與摩擦，具有適度的磨損，并把摩擦熱傳導(dǎo)出去。當(dāng)零件密度提高，基體強(qiáng)度就會(huì)跟著提高，但是利用粉末冶金的觀點(diǎn)來看，并不是強(qiáng)度越高就會(huì)越好。當(dāng)強(qiáng)度低了，實(shí)際的接觸面積就會(huì)變大，摩擦的系數(shù)就會(huì)隨之變大，那么粉末冶金摩擦材料就會(huì)磨損的變小。

超細(xì)預(yù)合金粉是一種直徑在10微米以下，由兩種或兩種以上元素組成的，在粉末的制造過程中發(fā)生合金化，并且所有的顆粒保持與標(biāo)稱含量一致的組分的金屬粉末。金剛石工具通常采用粉末冶金工藝，將金剛石顆粒與金屬胎體粉末通過熱壓或冷壓燒結(jié)而成。金剛石工具工作時(shí)必須現(xiàn)磨損掉包裹金剛石的胎體才能使金剛石顆粒露出胎體表面，作為微切削刃來工作。制造金剛石工具需要根據(jù)切割對(duì)象性能的要求選擇與之相適應(yīng)的胎體材料：既要牢固地粘結(jié)金剛石，又要以同步的速度磨損，使工具保持足夠的自銳性。研究胎體材料性能的目的就是力求不斷探索各種工藝方法，控制或調(diào)節(jié)胎體材料的性能，充分利用金剛石顆粒，使金剛石工具具有高的切割速度、長(zhǎng)的使用壽命和高的性價(jià)比。

采用預(yù)合金粉末作為金剛石工具胎體的粘結(jié)劑的主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾條。焊接用預(yù)合金粉廠家采用預(yù)合金粉末制造的金剛石工具，可以提高胎體對(duì)金剛石的包鑲能力，并且抗沖擊等性能較好，提高金剛石的利用率。預(yù)合金粉末中不含易揮發(fā)易氧化單質(zhì)元素，采用預(yù)合金粉末制造的金剛石工具，提高了胎體的致密性和均勻性，鎮(zhèn)江焊接用預(yù)合金粉廠家從而改善了胎體的磨損狀態(tài)。能根據(jù)工作對(duì)象性能的差異有針對(duì)性的選用不同性質(zhì)的預(yù)合金粉末，簡(jiǎn)化了胎體配料工作。刀頭燒結(jié)溫度的高低主要取決于粘結(jié)金屬中高熔點(diǎn)金屬熔點(diǎn)的高低，預(yù)合金粉末的熔化溫度較低，熱壓溫度低，能避免燒結(jié)高溫對(duì)金剛石造成的熱損傷。

鐵粉普通將能經(jīng)過325目的準(zhǔn)篩即粒度小于44μm的粉末稱為亞篩粉，若要停止高精度的篩分則只能用氣流分級(jí)設(shè)備，但關(guān)于一些易氧化的鐵粉則只能用JZDF氮?dú)饩S護(hù)分級(jí)機(jī)來做。鐵粉主要包括復(fù)原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的消費(fèi)方式而得名。聚合硫酸鋁液體，將稀硫酸濃度約3%參加到硫酸亞鐵中，再參加亞硝酸鈉與磷酸亞鐵之比約3：100，通入空氣或者氧氣停止氧化，經(jīng)水解，聚合反響制得聚合硫酸鐵。應(yīng)用液體亞鐵為原料，制勝空氣作氧化劑，經(jīng)過低溫脫水、粉碎、高溫氧化、欣欣然冷卻、調(diào)聚、固化、陳化、粉碎到廢品完成。

鐵粉，尺度小于1mm的鐵的顆粒集合體。色彩：黑色。是粉末冶金的首要原料。按粒度，習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。粒度為150~500μm范圍內(nèi)的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44~150μm為中等粉，10~44μm的為細(xì)粉，0.5~10μm的為極細(xì)粉，小于0.5μm的為超細(xì)粉。一般將能經(jīng)過325目規(guī)范篩即粒度小于44μm的粉末稱為亞篩粉，若要進(jìn)行更高精度的篩分則只能用氣流分級(jí)設(shè)備，但關(guān)于一些易氧化的鐵粉則只能用JZDF氮?dú)饩S護(hù)分級(jí)機(jī)來做。鐵粉首要包含復(fù)原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的出產(chǎn)方式而得名。鐵粉純的金屬鐵是銀白色的，鐵粉是黑色的。這是個(gè)光學(xué)問題，由于鐵粉的比表面積小，沒有固定的幾許形狀。