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在金剛石圓鋸片的使用過程中,金剛石的利用率比較低,這是因?yàn)榈额^中的金剛石并非磨損失效,而是以脫落形式大量流失。傳統(tǒng)的金剛石刀頭制造是靠胎體對(duì)金剛石的把持作用固定金剛石,當(dāng)胎體被磨損到金剛石露出高度較高時(shí),金剛石會(huì)自行脫落。提高胎體與金剛石的結(jié)合力是避免金剛石早期脫落最有效的技術(shù)措施。采用預(yù)合金粉末法實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石的擴(kuò)散釬焊連接是提高金剛石與胎體的結(jié)合力的有效途徑。在預(yù)合金粉末中添加鉻、鈦、釩、鋯、鎳、錳等金屬一方面可以提高合金對(duì)金剛石的浸潤性,增加金剛石的出刃高度,提高金剛石的利用率;另一方面工作,預(yù)合金粉末的化學(xué)成分穩(wěn)定,克服了機(jī)械混合粉末的比重偏析、低熔點(diǎn)金屬先熔與富集、易氧化及易揮發(fā)的金屬在燒結(jié)過程中被燒損等影響胎體性能的因素,保證了金剛石刀頭的穩(wěn)定性和一致性。
為了解央高溫下鐵對(duì)金剛石的熱侵蝕,提高結(jié)合劑與金剛石的結(jié)合強(qiáng)度以及工具的自銳性,鐵基結(jié)合劑的發(fā)展趨勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面:鑄鐵結(jié)合劑。深圳焊接用超細(xì)粉廠家鑄鐵結(jié)合劑已成功用于加工陶瓷的金剛石磨輪,其主要成分是:灰口鑄鐵切削粉碎粉加羰基鐵粉。由于鑄鐵粉中含硅,通過燒結(jié)處理后使石墨球狀化,而提高了結(jié)合劑的強(qiáng)度;鑄鐵中的石墨,可防止磨削過程中的燒焊,使被加工件表面干凈,焊接用超細(xì)粉降低表面粗糙度;鑄鐵粉飽和著碳,使高溫?zé)Y(jié)時(shí)金剛石所擴(kuò)散的碳原子極少,從而抑制金剛石的劣化;羰基鐵粉可降低鑄鐵含碳量和燒結(jié)后的脆性,提高鑄鐵粉的燒結(jié)性和對(duì)金剛石的黏結(jié)力。鑄鐵結(jié)合劑磨輪較青銅基磨輪具有強(qiáng)度高,磨削比大,便于控制磨削速度,工件表面粗糙度低等優(yōu)點(diǎn)。鑄鐵結(jié)合劑還成功應(yīng)用于石材用金剛石圓鋸片。
你能想象未來發(fā)動(dòng)機(jī)不再“喝”汽油而是“吃”鐵粉嗎?近期,科學(xué)家提出了一個(gè)新概念——利用與精白粉或糖粉差不多大的細(xì)微金屬粒子來驅(qū)動(dòng)外燃機(jī)。相比氫、生物燃料或者電池等,金屬粉末有望成為化石燃料的長期替代解決方案。隨著技術(shù)的發(fā)展日新月異,金屬粉末的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛,本文將盤點(diǎn)中國的金屬粉末企業(yè),看看金屬粉末在日常生活中的具體應(yīng)用。金屬粉末噴涂過程中,粉末涂料流化過后通過氣流輸送至噴槍,噴槍通過高壓靜電發(fā)生器,在噴頭的電極針產(chǎn)生電暈放電,在電極附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷,粉末從槍頭噴出時(shí),捕獲電荷成為帶電粉末,在氣流、電場(chǎng)以及自身重力的作用下,飛向接地工件,并吸附在基材表面上。因此,在我們噴涂過程中,需要做好充足的防范措施。
還原鐵粉是一種灰色或黑色粉末,能夠吸收空氣中的水分還有氧氣,在食品中主要做干燥劑使用。有的人以為還原鐵粉和霧化鐵粉是同一種性質(zhì),都是鐵粉,其實(shí)不然,他們是兩種物質(zhì),下面我來介紹一下還原鐵粉和霧化鐵粉的區(qū)別,快跟隨鐵粉廠家來看一看吧。制作方法不同:還原鐵粉是提煉出來的,霧化鐵粉是用高壓水霧化生產(chǎn)的。用途不同:還原鐵粉是作還原劑用,霧化鐵粉是壓制機(jī)械零件很好的原料。使用材料不同:還原鐵粉是以海綿鐵或者軋鋼鐵皮為原料來進(jìn)行高溫還原并篩選分級(jí)得來的,而霧化鐵粉是用熔融鐵或鐵合金用高壓水霧化生產(chǎn)的。
中間包中的金液經(jīng)過束流,通過包底的漏嘴進(jìn)入霧化器。霧化器是高壓水霧制作粗金的合金粉末的關(guān)鍵設(shè)備,霧化器的好壞關(guān)系到金屬粉末的粉碎效率。在來自霧化器的高壓水的作用下,金液被不斷地破碎成細(xì)小的液滴,落入裝置中的冷卻液中,迅液凝固成合金粉末。傳統(tǒng)的高壓水霧化制作金屬粉末的工藝中,金屬粉末是可以連續(xù)收集的,但存在少量金屬粉末隨霧化水流失的情況。在高壓水霧化法制作合金粉末的工藝中,霧化的產(chǎn)物被集中在霧化裝置中,經(jīng)沉淀、過濾,(如果需要的話可以干燥,一般是直接送下道工序。),獲得細(xì)的合金粉末,整個(gè)工藝流程中不存在合金粉末流失的情況。