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有許多類型的氧氣吸收劑可以覆蓋廣泛的應(yīng)用,氧吸收劑通常是鐵粉,鈉鹽(食鹽)和活性炭(木炭)粉末的混合物;鐵粉是主要成分,焊接用預(yù)合金粉廠家而鈉鹽充當(dāng)活化劑,導(dǎo)致鐵顆粒生銹,如果使用得當(dāng),有效地將周圍大氣中的氧氣水平降低至約0.01%。活性炭充當(dāng)氣體吸收劑和催化劑,進一步保存產(chǎn)品并去除令人討厭的氣味。雖然氧氣吸收劑不可食用,但它們沒有毒性。不會產(chǎn)生有害氣體,也不會消除產(chǎn)品的新鮮氣味和味道。預(yù)合金粉廠家根據(jù)食品工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)按照指示使用時,氧氣吸收劑包將氧氣從密封容器中除去至0.01%以下。在暴露在空氣中時,包裝中的鐵立即吸收氧氣并將其分解成無害的氧化鐵,該氧化鐵安全地包含在包裝中并且不會污染食物。
水霧化法制作金屬粉末的工藝,有著悠久的歷史。古時候,人們將熔化了的鐵水倒入水中,使其炸裂成細(xì)小的金屬粒子,作為煉制鋼鐵的原料;直到現(xiàn)在,在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。采用水霧化法制作粗合金粉末,其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的,只是在粉碎的效率上有了很大的提高。高壓水霧化法制作粗合金粉末,先將粗金在熔爐中融化,熔化后的金液須過熱五十度左右,然后注入中間包中。在金液注入前開始啟動高壓水泵,讓高壓水霧化裝置開始工件。
你能想象未來發(fā)動機不再“喝”汽油而是“吃”鐵粉嗎?近期,科學(xué)家提出了一個新概念——利用與精白粉或糖粉差不多大的細(xì)微金屬粒子來驅(qū)動外燃機。相比氫、生物燃料或者電池等,金屬粉末更有望成為化石燃料的長期替代解決方案。隨著技術(shù)的發(fā)展日新月異,金屬粉末的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛,本文將盤點中國的金屬粉末企業(yè),看看金屬粉末在日常生活中的具體應(yīng)用。金屬粉末噴涂過程中,粉末涂料流化過后通過氣流輸送至噴槍,噴槍通過高壓靜電發(fā)生器,在噴頭的電極針產(chǎn)生電暈放電,在電極附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷。
金屬基體是能夠固定金屬摩擦組元和潤滑組元的顆粒物,減少零件在滑動時保持原狀。而利用粉末冶金摩擦材料在強度上、耐磨性能上大大的提高,利用粉末冶金可以更好的參與摩擦,具有適度的磨損,并把摩擦熱傳導(dǎo)出去。當(dāng)零件密度提高,基體強度就會跟著提高,但是利用粉末冶金的觀點來看,并不是強度越高就會越好。當(dāng)強度低了,實際的接觸面積就會變大,摩擦的系數(shù)就會隨之變大,那么粉末冶金摩擦材料就會磨損的變小。
自20世紀(jì)30年代初鐵粉開始用于粉末冶金工業(yè)以來,曾涌現(xiàn)許多鐵粉生產(chǎn)方法。由于技術(shù)和經(jīng)濟上的各種理由,其中不少方法從未超出實驗或中試階段,例如用熱氫還原氯化亞鐵的化學(xué)冶金法;另一些方法,諸如渦旋機械粉碎法(Hametag Process)、水溶液電解法、流化床氫還原法、旋轉(zhuǎn)盤霧化液態(tài)鋼法(D.P.G.Process)、空氣霧化液態(tài)生鐵法(R.Z.Process)及轉(zhuǎn)化天然氣和固體碳的聯(lián)合還原法等,經(jīng)歷了相對短時間的工業(yè)應(yīng)用,而后因出現(xiàn)其他更有競爭性的方法而不再用于鐵粉的工業(yè)生產(chǎn)。至于用羰基法生產(chǎn)的鐵粉(見羰基制粉法),因其顆粒微細(xì),加以價格昂貴,不適用于燒結(jié)機械零件和電焊條;但其純度高、顆粒結(jié)構(gòu)特殊,顯示出優(yōu)異性能。